При получении печатных плат от производителя все платы должны быть проверены, включая массово производимые печатные платы. Образцы или первые партии печатных плат должны быть полностью проверены, а массово производимые печатные платы также должны подвергаться как минимум одной проверке.
Помимо проверки печатных плат после каждого производственного процесса, производитель должен иметь процесс проверки качества завершенных печатных плат немедленно, чтобы проверить качество печатных плат, но соответствие печатных плат спецификациям должно быть проверено покупателем. Хотя многие аспекты не могут быть проверены, такие как материалы и внутренние характеристики печатных плат. Однако многие другие аспекты могут и должны быть проверены.

Эта статья краткая, но она должна быть отмечена из-за ее важности. Информация, предоставленная печатной платой, должна использоваться на каждой печатной плате. Дополнительные тесты должны быть выполнены на основе применения, сложности и требований.
1. Зачем проверять
Не все спецификации требуют проверки, но история показала, что несколько минут проверки могут избежать часов устранения неполадок и ремонта, сэкономить часы разговоров с производителем, а также затраты на восстановление и сборку.
Далее переходим к проверке печатной платы:
1. Визуально осмотрите печатную плату, обращая внимание на чистоту и внешний вид. Проверьте паяльную маску,

Включите: указанный цвет, указанную толщину, качество, пятна, питтинг, достаточен ли гальванический слой.

Гальванический слой
Достаточно ли покрытия, трудно измерить. Текущее требование основано на толщине покрытия. Если требования строгие, покрытие может стать ключевым. Самый простой метод - покрыть область рядом с краем печатной платы перед или рядом с контактной площадкой. Незамаскированная область будет использоваться в качестве контрольной точки, поэтому при измерении высоты/толщины контактной площадки это значение можно вычесть из толщины печатной платы и умножить.

2. Выше предоставлен метод измерения толщины комбинации медь/гальванический слой паяльного потока. Независимо от толщины гальванического слоя, паяльный поток должен быть однородным.
Завершенное кольцо отверстия может быть проверено грубым наблюдением, или с помощью глазного кольца, или увеличительного стекла с встроенным размером и диаметром образца может быть использовано для проверки. Завершенное кольцо отверстия не должно быть меньше указанного кольца отверстия, или завершенное кольцо отверстия минус 2A кольцо отверстия производителя имеет достаточный зазор.

Сверление стенок отверстия качество важно, но его трудно обнаружить и проверить. На всех многослойных печатных платах производители должны проводить поперечное тестирование. По запросу производитель должен предоставить сертификат или копию проведенной проверки. Для проверки непрерывности можно использовать грубый тест. Мультиметр следует использовать для измерения сопротивления электрического соединения от PLTH на одной плате до PLTH на другой плате. Сопротивление должно быть менее 1Ω+1Ω/дюйм. Следует провести тест плоскость-плоскость, чтобы убедиться, что нет коротких замыканий или внутренних загрязнений. Это значение должно быть больше 100MΩ, когда компоненты не собраны.

1. Совмещены ли слои?
Очевидные внутриплатные референсные точки на каждом слое могут быть использованы для проверки совмещения слоев, включая слой паяльной маски и слой трафаретной печати. Производитель печатной платы может использовать эти референсные точки в процессе совмещения.

2. Проведите проверку адгезии.
Поместите кусок ленты на гальванический слой/золото и удалите его. Если гальванический слой или золото уносятся лентой, гальванический слой недостаточен.

3. Соответствует ли внешний вид требованиям производственной основы?
Убедитесь, что текст и позиции линий правильные и что все отверстия находятся в правильном положении (визуальный осмотр). Убедитесь, что все толщины текста и ширина линий правильные и что все дополнительные аннотации верны. Фактический результат может не совпадать с тем, что показано на бумаге, поэтому эта простая проверка может гарантировать, что результат соответствует ожиданиям. В массовом производстве простые ошибки производства (например, отсутствие монтажного отверстия) могут быть обнаружены только после сборки печатной платы. Простой способ проверить правильность - наложить чертеж 1:1 на печатную плату. Использование пленки в самом четком формате также может подтвердить, что размеры правильные.